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陶瓷纤维模块在炉窑中的具体应用

2013-11-07   14:00:06   来自:shwht

炉衬材料的材质选择,需综合考虑应满足最高炉温条件、陶瓷纤维材料的使用条件、炉子的操作气氛,炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料,由于使用条件(炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度)不同,其使用温度亦不相同。

陶瓷纤维模块、陶瓷纤维毯是砖瓦隧道窑保温的首选;被广泛应用于退火炉,锻造炉,罩式炉,熔铝炉,烧结炉,炭化炉,回火炉,加热炉,钢包(盖)隔热衬,热镀锌退火炉,环形炉,多种类型的热处理炉;玻璃退火炉,玻璃熔炉,高温试验炉;辊道窑,梭式窑,隧道窑,推板窑,特种陶瓷烧成窑炉;裂解炉,转化炉,制氢炉,常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑;专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心,能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计;专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。

1.平顶隧道窑概况:粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理,最终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米,其宽度根据砖窑大小不同,可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下:
a.长期工作温度950℃,最高工作温度1000℃~1050℃,故选用普通陶瓷纤维模块即可。
b.1200℃高温烧成段(按照最恶劣理论工况核算):根据炉内最高工作温度,热面层陶瓷纤维模块厚度,总保温厚度,计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求,并能保证良好的使用寿命。
c.650℃以下低温段:选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
d. 背衬毯也就是所谓的平铺毯因为离热面较远温度下降较大,选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维毯便可以满足要求。不是特别要求或温度特别高的情况下,整条窑平铺都默认使用普通陶瓷纤维毯。降低成本且满足建造需求。

e,像页岩砖或者粘土砖平顶隧道窑等砖窑,一般能采用普毯平铺,高铝模块吊顶的并列式排布。投入较低产量较高,也完全能保证良好的使用寿命。

F.在客户咨询的过程中,一定要详尽的与客户沟通其所建的窑炉要生产什么。比如生产砖,这一般都能按上面方法处理。但生产对外观要求高的日用陶瓷等产品,一定不要盲目胡按上面方法处理。因为陶瓷纤维在使用的过程中表层是会掉渣粉化的。这就会让所生产的产品表面有瑕疵。给客户的生产带来不便。

g 使用耐火棉块吊顶寿命较长,而且技术也很成熟。如果客户不接受这种方案,坚持用板毡毯的排布,重新核算。

h.还常被问到一种玻璃钢化炉,玻璃熔点较低,所以用普通的陶瓷纤维就绰绰有余。但一般要求不掉渣。推荐普通的陶瓷纤维硬质板或者钢化板都可以。(价格比并且陶瓷纤维板要略高)

i耐火棉块安装方法:

炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧安装方法: 炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块

安装要求:

●锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差;

●先将背衬层安装完毕,再施工纤维模块;

●先安装炉顶模块再安装炉墙;

●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装;

●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯;

●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯; 表面修整:

●折叠模块安装完成后应仔细检查,大于5mm的缝隙应填塞补偿毯;

●纤维毯填塞完毕后,用方木板将折叠模块表面拍平。

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